API 609中文版详解
API 609 是石油天然气工业领域针对管线阀门(Pipeline Valves)的技术规范,由美国石油学会(American Petroleum Institute)发布,该标准规定了用于石油、天然气、石化等管道输送系统的金属密封球阀、旋塞阀的设计、制造、试验、检验及标记要求,适用于压力等级Class 150至Class 2500(部分覆盖高压场景)。

解析
适用范围
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 适用阀门类型 | 金属密封球阀、旋塞阀 |
| 压力等级 | Class 150 ~ Class 2500(覆盖中低压至超高压场景) |
| 适用介质 | 石油、天然气、石化产品、水、蒸汽等 |
| 温度范围 | -46℃ ~ 425℃(常规),高温型可扩展至更高温度 |
| 排除范围 | 非金属密封阀门、特殊用途阀门(如安全阀、调节阀)需参考其他API标准 |
材料要求
| 部件 | 常用材料 | 适用工况 |
|---|---|---|
| 阀体/阀盖 | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCC | 常规油气介质,温度≤425℃ |
| 球体/旋塞 | ASTM A182 F304/F316、ASTM A182 F22 | 腐蚀性介质或高温工况 |
| 密封面 | 堆焊STELLITE合金(Co基硬面) | 高磨损或含杂质介质 |
| 阀杆 | ASTM A182 F304、ASTM A182 F11 | 抗腐蚀或低温环境 |
设计要求
- 压力-温度额定值:需根据ASME B16.34计算,确保在极端工况下的安全性。
- 防火设计:API 607/6FA防火结构可选,要求阀杆、阀座等关键部位具备耐火能力。
- 低逸散性:可选符合ISO 15848标准的低泄漏设计(如API 641法兰连接)。
制造工艺要求
| 工艺环节 | 要求 |
|---|---|
| 铸造 | 禁止使用砂型铸造,需采用精密铸造(如失蜡铸造) |
| 热处理 | 阀体需正火处理,奥氏体不锈钢部件需固溶处理 |
| 机加工 | 密封面粗糙度≤Ra 0.4μm,配合尺寸公差需符合ASME B16.104 |
| 装配 | 螺栓连接需使用力矩扳手校准,密封垫片禁止重复使用 |
试验与检验
| 试验类型 | 目的 | 方法 |
|---|---|---|
| 壳体强度试验 | 验证阀体承压能力 | 加压至1.5倍设计压力,保压5分钟无渗漏 |
| 密封试验 | 检测密封性能 | 双向压差试验,试验压力为设计压力 |
| 防火试验 | 验证耐火完整性 | API 607标准下的火灾测试(如60分钟火烧) |
| 低温冲击试验 | 检验材料的低温韧性 | -46℃环境下冲击测试,无裂纹为合格 |
标志与防护
- 永久性标记:需包含制造商名称、API 609标识、压力等级、材料代号、序列号等信息。
- 防腐处理:碳钢部件需涂覆防锈油或环氧树脂,不锈钢部件可仅清洁处理。
相关问题与解答
问题1:API 609阀门与API 6D阀门的区别是什么?
解答:
- API 6D适用于石油天然气管线的软密封阀门(如浮动球阀),侧重常规工况;
- API 609针对金属密封阀门(如固定球阀、旋塞阀),适用于高温、高压、含杂质介质等严苛环境。
- 关键差异:密封结构(金属硬密封 vs 软密封)、适用温度范围(API 609更高)、防火要求(API 609可选防火型)。
问题2:如何选择API 609阀门的材料?
解答:

- 介质腐蚀性:酸性介质(如H₂S)选F316不锈钢或双相钢;碱性介质可选F304。
- 温度:常温选WCB碳钢;高温(>400℃)选F22或F91合金钢。
- 杂质含量:含砂砾介质需堆焊硬质合金(如STELLITE 6)增强耐磨性。
- 参考标准:材料需符合ASTM/ASME规范,并标注UNS编号(如F316对应UNS S31600)。
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