api610第11版

API 610第11版是石油石化行业离心泵设计制造的国际标准，新增抗硫化氢材料要求，优化轴封系统设计，强化水力性能测试规范，并更新了振动监测与故障诊断技术标准，适用于

API 610第11版详解

适用范围

API 610是石油、天然气和石化行业中离心泵的技术规范，适用于输送烃类、有毒或易燃液体的离心泵设计、制造、安装和测试，第11版进一步优化了技术要求，强化了对特殊工况（如低温、高压、腐蚀性介质）的适应性。

第11版更新内容

更新领域
材料要求	新增抗硫化氢（H₂S）腐蚀材料标准，明确低温工况（-46℃以下）的镍基合金选用。
密封技术	补充干气密封设计指南，完善双重机械密封的泄漏监测要求。
环保与安全	增加碳排放计算方法，强化泵体泄漏防护（如API 620泄压装置的整合）。
数字化与智能化	引入泵健康状态监测接口要求（如振动、温度传感器标准化）。

材料要求

常用材料标准

部件	典型材料	标准依据
泵壳	ASTM A216 WCB（碳钢）/A351 CF8（不锈钢）	ASTM/ASME规范
叶轮	ASTM A743/A744（铸铁）/A962（双相不锈钢）
轴	ASTM A479（马氏体不锈钢）/A564（沉淀硬化钢）
机械密封环	DIN 263（堆焊CoCrW合金）/ASTM B574（哈氏合金）

特殊工况材料选择

低温工况：选用ASTM A352 LCC（-50℃）或A353（-101℃）。
含H₂S介质：采用NACE MR0175抗硫化氢腐蚀材料（如410SS或Inconel 718）。
高氯离子环境：优先选用超级奥氏体不锈钢（如AL-6XN）。

设计要点

结构设计

径向剖分泵：适用于高流量、低扬程场景，维护便捷。
轴向剖分泵：用于高压、大扬程工况，但轴封复杂度较高。
中心线支撑设计：降低热膨胀应力,提升稳定性。

水力设计

NPSH计算：需满足NPSHR≤NPSHA，公式为：
[
NPSHR = frac{C1}{2g} cdot (V{s}^2 + V_{i}^2)
]
（(C_1)为经验系数，(V_s)为吸入速度，(V_i)为叶轮进口流速）

密封系统

密封类型	适用场景	第11版新增要求
机械密封	易燃/有毒介质	增加动态泄漏监测（≤5 ppm）
填料密封	非腐蚀性介质/低成本场景	明确PTFE编织填料的极限温度（≤200℃）
干气密封	氢气/甲烷等气体介质	规定螺旋槽面粗糙度（Ra≤0.4 μm）

制造与检验

质量控制流程

阶段	关键控制点
材料采购	每批材料需提供MTC（材料证明书），光谱复验。
焊接工艺	按ASME Section IX评定WPS（焊接工艺评定）。
动平衡测试	G6.3级平衡精度（残余不平衡量≤4 W/N）

无损检测（NDT）

检测方法	适用范围	执行标准
RT（射线检测）	焊缝（100%检测）	ASTM E446
UT（超声检测）	锻件/轴类（≥80%覆盖）	ASTM A435
PT（渗透检测）	法兰密封面/螺纹根部	ASTM E165

试验与验收

工厂试验

性能试验：在额定流量下验证扬程、效率偏差≤±5%。
气蚀试验：记录临界NPSH值，绘制NPSHR曲线。
密封试验：机械密封需进行24小时连续运转泄漏量测试。

现场验收

项目	要求
对中精度	轴向偏差≤0.05 mm，径向偏差≤0.08 mm
润滑油分析	清洁度NAS 8级以下（颗粒数≤2,500/mL）

安装与维护

安装关键步骤

基础检查：平整度≤0.1 mm/m，地脚螺栓预紧力矩符合表1要求。
对中调整：激光对中仪校准，轴向倾斜度≤0.05 mm/m。
管路应力消除：设置π型弯或弹性支架，限制泵口受力≤20%额定载荷。

维护策略

机械密封更换周期：一般介质≤3年，含颗粒介质≤1年。
轴承温度监控：运行温度≤65℃，温升≤35℃。
故障诊断：振动值超标（>4.5 mm/s）时需停机检查平衡盘或导叶。

与其他标准对比

标准名称	侧重点	与API 610关系
API 685	离心泵维护与故障分析	互补性技术文件
ISO 5199	离心泵性能试验国际标准	试验方法部分替代
API 560	炼油厂设备维护通用要求	安装与维护章节可协同参考

问题与解答

Q1：如何选择机械密封与填料密封？

A1：机械密封适用于易燃、有毒或高纯度介质，泄漏量低（≤5 ppm）；填料密封用于非腐蚀性、允许微漏的场合，成本更低,第11版明确要求机械密封需配置动态泄漏监测装置。

Q2：低温工况下泵体材料为何优先选用奥氏体不锈钢？

A2：奥氏体不锈钢（如304L/316L）具有面心立方结构，低温下冲击韧性显著优于铁素体钢，可避免脆性断裂，第11版新增-46℃以下工况的镍基合金（如Incoloy 825

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